Что такое миканит
Миканит — это листовой электроизоляционный материал, изготовленный из пластинок природной слюды (мусковита или флогопита), склеенных термореактивным связующим под давлением при нагреве. Название происходит от латинского mica — слюда. Миканит применяется в электрических машинах, трансформаторах и генераторах как основной материал пазовой, межслоевой и коллекторной изоляции.
По сравнению со слюдопластом (который изготавливается из молотой слюды — слюдяной бумаги), миканит обладает более высокой механической прочностью и стабильностью размеров, так как состоит из цельных пластинок слюды. Это делает его незаменимым в условиях, где изоляция подвергается механическим нагрузкам.
Виды миканита по ГОСТ
Миканит гибкий (ГОСТ 6120-75)
Гибкий миканит марок ГМС, ГФС, ГМК производится из мусковитовой слюды на кремнийорганическом или глифталевом связующем. Толщина от 0,10 до 0,50 мм. Отличается гибкостью — может изгибаться без растрескивания, что позволяет использовать его для обмотки катушек, стержней и роторов. Класс нагревостойкости B (130°C) или F (155°C).
Основные области применения: межслоевая изоляция обмоток электродвигателей серий АИР, 4А, 5А; обмотка якорей машин постоянного тока; изоляция полюсных катушек генераторов.
Миканит прокладочный (ГОСТ 6121-75)
Прокладочный миканит марок ПМГ, ПСГ, ГПК предназначен для изготовления прокладок, шайб и барьерных элементов в трансформаторах и электрических машинах. Толщина от 0,20 до 2,00 мм. Обладает высокой электрической прочностью (12–20 кВ/мм) и маслостойкостью — критично для применения в маслонаполненных силовых трансформаторах серий ТМ, ТМГ, ТДТН.
Миканит формовочный (ГОСТ 6122-75)
Формовочный миканит марок ФФГ, ФМГ, ФФМТ — материал, способный формоваться при нагреве 150–200°C. Из него методом горячего прессования изготавливают фасонные детали: гильзы, конусы, коробочки, фланцы. Применяется в коллекторных электрических машинах постоянного тока.
Миканит коллекторный (ГОСТ 2818-81)
Коллекторный миканит марок КФШ, ГМС, ГМК — для изоляции между медными ламелями коллектора. Высокая износостойкость, стабильность толщины (±0,02 мм), электрическая прочность не менее 15 кВ/мм. Применяется в тяговых двигателях электровозов (ТЛ-2К1, НБ-418К6), вагонов метро (ДК-108), генераторах.
Характеристики миканита
| Параметр | Гибкий ГМС | Прокладочный ПМГ | Формовочный ФФГ | Коллекторный КФШ |
|---|---|---|---|---|
| Толщина, мм | 0,10–0,50 | 0,20–2,00 | 0,15–1,00 | 0,20–2,00 |
| Электрическая прочность, кВ/мм | 8–12 | 12–20 | 10–15 | 15–20 |
| Класс нагревостойкости | B–F | B | B–H | B |
| Основное применение | Обмотка катушек | Прокладки, шайбы | Фасонные детали | Коллекторы |
Применение в электрических машинах
В асинхронных электродвигателях серий АИР, 4А, 5А миканит используется в трёх зонах: пазовая изоляция (ГФМТ 0,3–0,5 мм), межслоевая изоляция (ГМС 0,15–0,25 мм) и клинья (стеклотекстолит СТЭФ или миканит ГПК).
В тяговых двигателях электровозов и вагонов метро используется коллекторный миканит ГМС или ГМК класса F (155°C) и H (180°C), а также стеклослюдопласт для полюсных катушек.
В силовых трансформаторах миканит прокладочный ГПК используется как барьерная изоляция между обмотками. В маслонаполненных трансформаторах важна маслостойкость.
Хранение и подготовка
Миканит хранится в сухом помещении при 15–25°C и влажности не более 65%. Перед установкой — сушка при 80–120°C, 2–8 часов для восстановления электрической прочности.
Как заказать
ООО «Домосфера» производит все виды миканита по ГОСТ 6120-75, 6121-75, 6122-75, 2818-81. Минимальная партия — от 1 кг. Нарезка в размер. Доставка по России. Паспорт качества на каждую партию.
